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Projekt

Fortschrittliche Struktur, hochwertige Leistung, einfache Bedienung, hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.

Projekt Hersteller

Um
Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd.
Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd. Der Hauptsitz und die Produktionsbasis befinden sich in Dujiangyan, Chengdu, Sichuan. Das Unternehmen verfügt über Niederlassungen in Changzhou, Jiangsu, Dongguan, Guangdong und Yuyao, Zhejiang, die inländische Anwender von Chemie-, Pharma- und Mischungsmodifikationen perfekt abdecken und ein umfassendes Sortiment anbieten können Als Profi Projekt Hersteller Und Projekt Anbieter.Die Hauptprodukte sind Doppelschneckenextruder mit hohem Drehmoment. Das Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrung in den drei Bereichen Medizin und Medizin, chemische Ausrüstung und Mischungsmodifikation. Das Unternehmen verfügt über eine komplette Linie zur Unterstützung der Mischmodifikation und bietet umfassende Liniendesigndienstleistungen für die Modifikationsindustrie.
Schlüsselfertiges Projekt von Kunwei-Experten für die Herstellung von Extrudern bereitgestellt

Von der Beratung bei der Prozess- und Produktionsoptimierung über die Installation, Systemeinrichtung und Inbetriebnahme bis hin zur Überprüfung der spezifischen Produktqualität.

- Systemplanung
- Systemlogistik
- Grundentwurf von Gebäude und Infrastruktur
- Schnittstellenkoordination mit Dritten
- Projektentwicklung
- Schulung, Produktionsunterstützung und Service

Verschleiß- und korrosionsbeständige Lösungen

Wir bieten eine große Auswahl an Moc für Zylinder, Schneckenelemente und Wellen.

Mit unserem exklusiv entwickelten, extrem verschleiß- und korrosionsbeständigen Material konnte die Lebensdauer von Fässern im Vergleich zu HIP-Material für die Compoundierung von Polymeren mit Glas- und Kohlefasern, Keramik- und Metallmassen sowie anorganischen Füllstoffen um ein Vielfaches verlängert werden.

  • Nitrierter Stahl
  • Spezieller Edelstahl
  • SAM26/WR13
  • Hastelloy
  • WC auf Nickelbasis
  • WC auf Kobaltbasis
Intelligentes Steuerungssystem

Das einzigartige intelligente Steuerungssystem kann eine Vielzahl individueller Funktionen für Sie realisieren, Intelligenz und Datenerfassung realisieren und die Betriebseffizienz und Produktionsstabilität verbessern.

- Mega-Datenspeicherung und -analyse
- Kompatibel mit allen industriellen Busprotokollen
- Maschinell erlernter Algorithmus zur Vorhersage von Fehlfunktionen und zur Optimierung von Parametern

Nachricht
Produktionslinie für Doppelschneckenextruder Branchenkenntnisse

Was sind die Hauptvorteile von Doppelschneckenextrudern gegenüber Einschneckenextrudern?
Starke Plastifizierungsfähigkeit: Doppelschneckenextruder verfügen über gute Misch- und Plastifizierungsfähigkeiten und können feste Materialien effektiver schmelzen und gleichmäßiger mischen. Seine beiden rotierenden Schnecken greifen ineinander und bilden mehrere Scher- und Mischbereiche, so dass das Material für kurze Zeit im Extruder verbleibt und gleichmäßig vermischt wird. Im Gegensatz dazu verfügen Einschneckenextruder zwar auch über plastifizierende Eigenschaften, die Plastifizierungswirkung und die Mischgleichmäßigkeit sind jedoch in der Regel nicht so gut wie bei Doppelschneckenextrudern.
Verarbeitungskapazität und Produktionseffizienz: Doppelschneckenextruder haben aufgrund ihrer effizienten Plastifizierungs- und Mischfähigkeiten normalerweise eine höhere Leistung und schnellere Extrusionsgeschwindigkeiten. Dies macht Doppelschneckenextruder in der Großserienproduktion vorteilhafter. Der Stromverbrauch von Doppelschneckenextrudern ist dank effizienterer Plastifizierungs- und Mischmechanismen etwa 30 Prozent geringer als der von Einschneckenextrudern. Daher bieten Doppelschneckenextruder offensichtliche Vorteile hinsichtlich Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung.
Materialanpassungsfähigkeit und Verarbeitungsflexibilität: Doppelschneckenextruder können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter hochviskose, niedrigviskose Materialien, Pulver, Pasten usw. Es verfügt über gute Zuführeigenschaften und kann mit vielen verschiedenen Arten von Materialien für die Mischverarbeitung versetzt werden. Im Gegensatz dazu kann die Materialanpassungsfähigkeit von Einschneckenextrudern eingeschränkt sein. Doppelschneckenextruder können sich an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Materialien anpassen, indem sie Prozessparameter wie Schneckengeschwindigkeit und Temperatur anpassen. Darüber hinaus kann es auch mit verschiedenen Formen konfiguriert werden, um Produkte mit unterschiedlichen Formen und Spezifikationen bei hoher Verarbeitungsflexibilität herzustellen.
Abgasleistung und Selbstreinigungsfunktion: Doppelschneckenextruder verfügen normalerweise über eine hervorragende Abgasleistung, wodurch Gase und flüchtige Stoffe effektiv aus Materialien entfernt und die Produktqualität und -stabilität verbessert werden können. Einige Doppelschneckenextruder verfügen außerdem über eine Selbstreinigungsfunktion, die während der Verarbeitung automatisch Rückstände auf Schnecke und Zylinder entfernen kann, wodurch Zeit und Häufigkeit der Reinigung beim Herunterfahren reduziert werden.
Bedienbarkeit und Wartbarkeit: Obwohl der Betrieb von Doppelschneckenextrudern relativ kompliziert ist und höhere Anforderungen an die Prozesssteuerung erfordert, sind auch seine Automatisierung und Intelligenz höher. Moderne Doppelschneckenextruder sind in der Regel mit fortschrittlicher Ausrüstung wie SPS-Steuerungssystemen und Touchscreen-Schnittstellen ausgestattet, die Funktionen wie Fernüberwachung und Fehlerdiagnose realisieren können. Auch die Wartbarkeit von Doppelschneckenextrudern ist relativ gut. Seine kompakte Struktur und sein vernünftiges Design erleichtern die tägliche Wartung und Instandhaltung. Gleichzeitig wird durch den effizienten Plastifizier- und Mischmechanismus die Verweilzeit des Materials im Zylinder verkürzt und der Materialverschleiß an Schnecke und Zylinder verringert.
Der Doppelschneckenextruder hat gegenüber dem Einschneckenextruder erhebliche Vorteile hinsichtlich Plastifizierkapazität, Verarbeitungskapazität, Materialanpassungsfähigkeit, Absaugleistung, Bedienbarkeit und Wartbarkeit. Aufgrund dieser Vorteile wird der Doppelschneckenextruder häufig in der Kunststoffverarbeitung, Gummiverarbeitung, Lebensmittel- und Arzneimittelverpackung und anderen Bereichen eingesetzt.

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