ENG1. Grundprinzipien und Systemzusammensetzung der Extrusionsproduktionslinie
Die technische Kunststoff -Extrusionsproduktionslinie ist ein kontinuierliches Produktionssystem, das auf den Kunststoffflusseigenschaften von Polymermaterialien unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen ausgelegt ist. Sein Kernprinzip besteht darin, feste Kunststoffpartikel durch die durch die Drehung der Schraube erzeugte Scherkraft zu schmelzen und zu plastisieren, und geben Sie der Schmelze dann eine bestimmte Form durch die Form und kühlen und formen sie schließlich in das erforderliche Produkt. Die gesamte Produktionslinie besteht in der Regel aus zwei Hauptteilen: der Hauptmaschine (Extruder) und der Hilfsmaschine (Form- und Nachbearbeitungsgeräte) und bildet eine vollständige Verarbeitungskette.
Das Hauptsystem der Extrusionsproduktionslinie umfasst hauptsächlich drei Funktionsmodule: Extrusionssystem, Übertragungssystem sowie Heiz- und Kühlsystem. Das Extrusionssystem besteht aus einer Schraube und einem Fass, was der Kernort für die Plastizisierung von Kunststoffen ist. Nach den verschiedenen Eigenschaften von technischen Kunststoffen (wie Schmelzindex und thermischer Stabilität) weist das Schraubdesign signifikante Unterschiede auf. Das Getriebesystem liefert die für die Drehung der Schraube erforderliche Leistung. Moderne Produktionslinien verwenden hauptsächlich variable Frequenzgeschwindigkeitsregelmotoren, um die Geschwindigkeit genau zu steuern. Das Heiz- und Kühlsystem behält die genaue Temperatur jeder Temperaturzone durch die Zusammenarbeit elektrischer Heizspulen und zirkulierender Wasserschaltungen bei, was besonders für die Verarbeitung von technischen Kunststoffen wichtig ist, da Temperaturschwankungen direkt zu Variationen der Produktgröße und -leistung führen.
Die Konfiguration des Hilfssystems hängt vom Produkttyp ab, einschließlich:
Formgeräte: Schimmel (Kopf) und Formenvorrichtung, die die Querschnittsform und die dimensionale Genauigkeit des Produkts bestimmen
Kühlsystem: Wassertank oder Vakuumformierungsbox, damit die Schmelze schnell verfestigt und geformt werden kann
Traktionsausrüstung: Crawler- oder Roller -Traktionsmaschine, die eine stabile Zugkraft liefert
Schneidausrüstung: Fliegssäge oder Planetenschneider, das kontinuierliche Produkt auf eine feste Länge schneiden
Stapel- oder Wickelgerät: Vervollständigen Sie die Sammlung des Endprodukts
2. Technische Positionierung und Marktposition von KTS High-Performance-Serie
Die Twin-Screw-Extruder der KTS-Hochleistungsserie stellt das fortschrittliche Niveau der aktuellen technischen Kunststoff-Extrusionstechnologie dar und ist so konzipiert, dass sie die strengen Anforderungen der High-End-Kunden für Produktqualität, Produktionseffizienz und Zuverlässigkeit der Geräte erfüllen.
Im Bereich der Verarbeitung von technischen Kunststoffen eignet sich die KTS-Serie für das Extrusionsformen von Hochleistungspolymeren, einschließlich, aber nicht beschränkt auf PEEK (Polyetheretherketon), PPS (Polyphenylensulfid), PA (Polyamid) und andere spezielle technische Plastik. Diese Materialien haben normalerweise die Eigenschaften eines hohen Schmelzpunkts, hoher Viskosität und hoher Korrosivität, was extrem hohe Anforderungen an die Verarbeitungsgeräte stellt. Durch innovatives mechanisches Design und intelligentes Kontrollsystem hat die KTS -Serie erfolgreich wichtige technische Probleme wie die Gleichmäßigkeit der materiellen Plastikisation, die thermische Stabilität und die Dauerhaftigkeit der Geräte unter hoher Temperatur und Hochdruckumgebung gelöst.
Im Vergleich zu herkömmlichen Extrusionsausrüstungen hat die KTS-Hochleistungsreihe drei Kernvorteile:
- Präzisionskontrollfähigkeit: Ausgestattet mit hoher Präzisionstemperaturkontrollsystem und Drucksensor kann die Genauigkeit der Temperaturregelung ± 1 ° C erreichen, und der Druckschwankungsbereich ist gering, um sicherzustellen, dass das Material im besten Prozessfenster verarbeitet wird
- Effiziente Produktionskapazität: Optimierte Schraubenkombination und Mischelemente erhöhen die Produktionskapazität, verringern den Energieverbrauch und erreichen eine grüne und effiziente Produktion
- Materielle Anpassungsfähigkeit: Das modulare Design unterstützt einen schnellen Austausch von Schraubenelementen und Laufbuchsen und kann sich flexibel an eine Vielzahl von Verarbeitungsanforderungen anpassen, von allgemeinen technischen Kunststoffen bis hin zu speziellen technischen Kunststoffen
1. Typische Anwendungsszenarien
Im Bereich der medizinischen Gesundheit spielt die KTS Pharmaceutical Hot Melt Extrusion Series besonders gut. Dieses spezielle Modell erfüllt die Anforderungen mit einem vollständigen Edelstahl -Design und einer Oberflächenrauheit von RA ≤ 0,4 μm, wodurch das Risiko einer Kontamination beseitigt wird. Das Gerät nimmt ein speziell entwickeltes Schraubenkonfiguration und ein Temperaturkontrollsystem an, das bei niedrigen Temperaturen eine gleichmäßige Mischung von thermosensitiven Arzneimitteln und Polymerträgern erzielen kann, wodurch der thermische Abbau von Wirkstoffzutaten vermieden wird.
Die elektrische und elektronische Industrie hat äußerst hohe Anforderungen an die Isolierung, Wärmefestigkeit und die dimensionale Stabilität von technischen Kunststoffen. Die verstärkten PPs, LCP und andere von der KTS -Reihe hergestellte Materialien werden in präzisionselektronischen Komponenten wie Anschlüssen, Relais und Mikromotoren häufig verwendet.
Im Verkehrsbereich bietet die KTS -Serie eine Materialunterstützung für leichte Automobile. Durch die Verarbeitung von Verbundwerkstoffen wie langen Glasfaser-PA und Carbon Faser verstärkten PEEK erreicht die produktspezifische Festigkeit das 2-3-fache der von Aluminiumlegierung, und das Gewicht wird um 30%-40%reduziert.
