ENG 1. Effizientes Mischen: einheitliche Dispersion, ausgezeichnete Leistung
Der Kernvorteil der Öko-kostengünstige Reihe von Kunststoffmisch- und Modifikationssystemen Liegt in seinen effizienten Mischausrüstung, einschließlich Twin-Screw-Extrudern und offener Mühlen, die den Modifikationsanforderungen verschiedener Kunststoff-Rohstoffe erfüllen können.
Twin-Screw-Extruder: Durch das Design von Schrauben, die sich in der gleichen oder entgegengesetzten Richtungen drehen, kann es eine starke Scherung, effiziente Dispersion und ein gleichmäßiges Mischen von Materialien erreichen, insbesondere für Änderungsprozesse wie Füllung, Verstärkung und Flammschutzmittel, um sicherzustellen, dass Additive und Substrate vollständig integriert sind.
Offene Mühle: Geeignet zum Mischen kleiner Chargen oder Materialien mit hoher Viskosität. Durch die Scher- und Rollwirkung der Walze wird die Dispersion des Materials weiter verbessert, insbesondere für die Verarbeitung von Gummi- oder thermoplastischen Elastomeren.
Diese Geräte können während des Mischprozesses eine Agglomeration und ungleiche Verteilung effektiv vermeiden und die mechanischen Eigenschaften, die thermische Stabilität und die Erscheinungsqualität des Materials erheblich verbessern.
2. Präzisionstemperaturkontrollsystem
Die Temperatur ist ein Schlüsselfaktor, der den Schmelzzustand und den Modifikationseffekt von Kunststoffen beeinflusst. Die ECO -Serie nimmt ein fortschrittliches Temperaturkontrollsystem an. Durch mehrstufige Heizungs- und Echtzeitüberwachungstechnologie wird die Temperatur jeder Mischstufe genau kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Materialien unter optimalen Bedingungen geschmolzen und gemischt werden:
Vermeiden Sie den durch lokalen Überhitzung verursachten Materialverschlechterung oder die Vergilung und erhalten Sie die molekulare Strukturstabilität des Polymers.
Verhindern Sie eine schlechte Plastizisierung, die durch unzureichende Temperatur verursacht wird und den Dispersionseffekt und die Fertigproduktfestigkeit beeinflusst.
Die Genauigkeit der Temperaturkontrolle kann ± 1 ℃ erreichen, was für die Prozessanforderungen verschiedener Kunststoffe wie PP, PE, ABS, PC usw. geeignet ist.
3.. Hohe Kostenleistung: Kostenreduzierung und Effizienzverbesserung, flexible Anpassung
Die ECO -Serie konzentriert sich auf die Kostenoptimierung und sorgt für die Leistung:
Modulares Design: Die Konfiguration kann an die Anpassung an unterschiedliche Produktionskapazitäten und Änderungsprozesse flexibel angepasst werden.
Niedriger Energieverbrauchsbetrieb: Optimieren Sie das Effizienz des Stromversorgungssystems und des Wärmeaustauschs, reduzieren Sie den Energieverbrauch der Einheiten und senken Sie die Produktionskosten.
Einfache Wartung: Schlüsselkomponenten bestehen aus wederbeständigen und korrosionsresistenten Materialien, um die Lebensdauer zu verlängern und Ausfallzeiten zu reduzieren.
4. breites Anwendungsbereich
Die kostengünstige ECO-Serie ist geeignet für:
Füllmodifikation (Calciumcarbonat, Talkumpulver usw.)
Verstärkungsmodifikation (Glasfaser, Kohlefaser)
Funktionelle Modifikation wie Flammschutzmittel, UV -Widerstand, Leitfähigkeit usw.
Recycling von recycelten Materialien und Entwicklung hochwertiger Produkte
