ENGIn der petrochemischen Industrie die Granulation und Modifikationstechnologie von Pulvermaterialien wirkt sich direkt auf die Leistung, den Anwendungsumfang und die Marktwettbewerbsfähigkeit des Produkts aus. Mit der Erhöhung der Umweltschutzanforderungen und der Zunahme der Energiekosten sind effiziente und energiesparende vollständige Produktionslinien zum Schlüssel zur Entwicklung der Branche geworden.
1. Hocheffiziente Granulationstechnologie: Verbesserung der Produktionseffizienz und Reduzierung des Energieverbrauchs
Traditionelle Pulver -Granulationsprozesse (wie z. B. nasse Granulation, Extrusionsgranulation) haben häufig Probleme mit hohem Energieverbrauch und geringem Effizienz. Moderne hocheffiziente Granulationsproduktionslinien verfolgen fortschrittliche Trockengranulation, flüssige Bettgranulation oder Spray-Granulationstechnologie, die folgende Vorteile hat:
Niedriger Energieverbrauch: Optimieren Sie das Heißluftkreislaufsystem, reduzieren Sie den Wärmeenergieverlust und sparen Energie um 20% -30% im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen.
Hohe Ausgabe: Nehmen Sie ein kontinuierliches Produktionsmodell mit einer einzelnen Maschinenproduktionskapazität von 5 bis 20 Tonnen pro Stunde ein und verbessert die Produktionseffizienz erheblich.
Gleichmäßige Partikelgröße: Die Granulationsparameter werden durch intelligente Kontrollsysteme eingestellt, um die konsistente Partikelgröße zu gewährleisten und die Abfallrate zu verringern.
2. Pulvermodifikationstechnologie: Verbesserung der Materialleistung und erweitern Sie die Anwendungsfelder
Pulvermodifikation (wie Oberflächenbeschichtung, chemische Transplantation, chemische Modifikation mechanischer Kraft) ist ein wesentlicher Schritt zur Verbesserung der Funktionalität petrochemischer Pulver. Die Kernvorteile moderner Produktion von Pulvermodifikationen umfassen:
Multifunktionalität: An verschiedene Materialien (z. B. Calciumcarbonat, Siliciumdioxid, Kunststoff -Masterbatches) können maßgeschneiderte Modifikationen vorgenommen werden, um Dispersion, Kompatibilität oder Wärmefestigkeit zu verbessern.
Energiesparend und umweltfreundlich: Verwenden Sie eine niedrige Temperaturmodifikation oder ein lösungsmittelfreies Verfahren, um die VOC-Emissionen zu reduzieren und um grüne Fertigungsstandards zu erfüllen.
Genauige Kontrolle: Echtzeitanpassung der Modifikatordosis über das Online-Überwachungssystem, um einen stabilen Modifikationseffekt sicherzustellen.
3. Intelligenz und Automatisierung: Reduzieren Sie die Arbeitskosten und verbessern Sie die Produktionsstabilität
Moderne vollständige Produktionslinien verwenden im Allgemeinen SPS/DCS -Steuerungssysteme, kombiniert mit Internet of Things (IoT) -Technologie, um zu erreichen:
Start und Stopp mit einem Klick: Reduzieren Sie die manuelle Intervention und reduzieren Sie das Risiko von Betriebsfehlern.
Datenverfolglichkeit: Aufzeichnung der Produktionsparameter für die einfache Qualitätsanalyse und die Prozessoptimierung.
Fernüberwachung: Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Geräts in Echtzeit über Ihr Mobiltelefon oder Computer, um die Managementeffizienz zu verbessern.
4. Energiesparende Design: Allround-Optimierung von Geräten zu Prozess
Abfallwärmewiederherstellung: Verwenden Sie die Wärme während der Granulation, um Rohstoffe vorzuheizen, um den Energieverbrauch zu verringern.
Niedriges Widerstandssystem: Optimieren Sie die Pipeline- und Lüfterdesign, reduzieren Sie den Luftstromwiderstand und reduzieren Sie den Stromverbrauch.
Modulare Struktur: Einfach zu warten und aktualisieren, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.
