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Hersteller von Hochleistungsextrudern

Fortschrittliche Struktur, hochwertige Leistung, einfache Bedienung, hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.

Fabrik für Hochgeschwindigkeits-Doppelschneckenextrusionssysteme

Die Hauptprodukte sind Doppelschneckenextruder mit hohem Drehmoment. Das Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrung in den drei Bereichen Pharmazie und Medizin, chemische Ausrüstung und Mischungsmodifikation. Das Unternehmen verfügt über eine komplette Linie zur Unterstützung der Mischmodifikation und bietet umfassende Liniendesigndienstleistungen für die Modifikationsindustrie.

Produkte Industry knowledge

So optimieren Sie die Hochgeschwindigkeits-Doppelschneckenextrusion Produktionseffizienz und Produktqualität bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Viskosität und hohem Füllgrad verbessern?
Optimierung des Schneckendesigns: Bei gleicher Schneckengeschwindigkeit kann durch eine Vergrößerung der Tiefe der Schneckennut das Fördervolumen deutlich erhöht werden, was insbesondere bei Materialien mit hoher Füllrate wichtig ist. Gleichzeitig kann die Erhöhung des freien Volumens des Schneckenelements im Zufuhrbereich und im Entgasungsbereich die Verarbeitungskapazität der Extrusion verbessern, sicherstellen, dass das Material die Schneckennut vollständig ausfüllt, tote Ecken reduzieren und die Mischeffizienz verbessern. Obwohl bei hohen Schneckengeschwindigkeiten die Verweilzeit des Materials in der Extrusion verkürzt wird, kann eine entsprechende Vergrößerung der Schneckenlänge die Plastifizierungs-, Schmelz- und Mischzeit des Materials verlängern, um sicherzustellen, dass das Material vollständig gemischt und plastifiziert wird. Gleichzeitig kann eine hohe Geschwindigkeit den Materialfluss beschleunigen und die Produktionseffizienz verbessern. Schnecke und Zylinder sind als Baustein-Kombinationsstruktur konzipiert, und je nach Funktion jedes Abschnitts werden unterschiedliche geometrische Parameter der Schneckenelemente ausgewählt, um den Misch- und Plastifizierungseffekt zu optimieren.
Optimierung des Steuerungssystems: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Temperatursteuerungssystem wird der Heizbereich präzise angepasst, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Kunststoffs während des Schmelzprozesses gleichmäßig und stabil ist, wodurch Qualitätsprobleme durch Temperaturschwankungen vermieden werden. Führen Sie ein automatisiertes Steuerungssystem ein, um den automatischen Start und Stopp, die Geschwindigkeitsanpassung, die Temperaturregelung und andere Funktionen der Ausrüstung zu realisieren, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Produktionsstabilität und -effizienz zu verbessern.
Optimierung der Abgasleistung: Im Prozess der Hochgeschwindigkeits-Doppelschneckenextrusion, bei der Materialien mit hoher Viskosität und hohem Füllgrad verarbeitet werden, ist die Optimierung des Abgassystems von entscheidender Bedeutung. Solche Materialien enthalten oft mehr flüchtige Stoffe, Feuchtigkeit oder Luft. Wenn die Abgase nicht gleichmäßig sind, bilden diese Gase Blasen im geschmolzenen Material, was die Dichte und Endleistung des Produkts erheblich beeinträchtigt. Deshalb optimieren wir das Abgassystem, um sicherzustellen, dass das Gas im geschmolzenen Material effektiv entfernt wird, die Blasenbildung reduziert wird und die Dichte und Leistung des Produkts verbessert wird.
Optimierung von Materialien und Prozessparametern: Da Schnecke und Zylinder bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Viskosität und hohem Füllgrad einem höheren Drehmoment und Verschleiß standhalten müssen, sind hochfeste und verschleißfeste Materialien wie legierter Stahl erforderlich. Passen Sie die Prozessparameter wie Schneckengeschwindigkeit, Temperatur, Druck usw. entsprechend den Eigenschaften des Materials und den Produktionsanforderungen an, um den besten Misch- und Plastifizierungseffekt zu erzielen.
Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung: Reinigen Sie regelmäßig die Restmaterialien und Verunreinigungen in der Schnecke und im Zylinder, um zu verhindern, dass sie die Fließfähigkeit und Mischwirkung des Materials beeinträchtigen. Bei der Reinigung sollte darauf geachtet werden, die Oberfläche von Schnecke und Zylinder zu schützen, um Kratzer oder Beschädigungen zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß wichtiger Komponenten wie Schnecke, Zylinder und Lager und ersetzen Sie stark verschlissene Komponenten rechtzeitig, um Geräteausfälle und Produktionsunterbrechungen aufgrund von Komponentenausfällen zu vermeiden. Das Übertragungssystem ist ein wichtiger Teil der Extrusion und seine Leistung wirkt sich direkt auf die Betriebsstabilität und Produktionseffizienz der Ausrüstung aus. Überprüfen Sie regelmäßig die Schmierung, den Zahneingriff und die Lagerfunktion des Getriebesystems, um sicherzustellen, dass das Getriebesystem in gutem Zustand ist. Zusätzlich zur täglichen Wartung sollte ein vorbeugender Wartungsplan erstellt werden, der auf der Verwendung der Ausrüstung und den Empfehlungen des Herstellers basiert und einen regelmäßigen Austausch des Schmieröls, eine Inspektion des elektrischen Systems und das Anziehen von Schrauben umfasst, um mögliche Ausfälle zu verhindern.
Durch Maßnahmen wie die Optimierung des Schneckendesigns, die Optimierung des Steuerungssystems, die Optimierung der Abgasleistung, die Optimierung von Material- und Prozessparametern sowie die Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung können Hochgeschwindigkeits-Doppelschneckenextrusionen die Produktionseffizienz und Produktqualität bei der Verarbeitung von hochviskosen und hochviskosen Stoffen deutlich verbessern -Füllrate Materialien.

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