ENG 1. Eigenschaften und Herausforderungen von Materialien mit hohem Füllstoffgehalt
Unter hochgefüllten Materialien versteht man im Allgemeinen Verbundmaterialien, die große Mengen an anorganischen Füllstoffen enthalten. Zwar können Füllstoffe die Produktionskosten deutlich senken, sie stellen jedoch höhere Anforderungen an die Verarbeitung. Erstens weisen Materialien mit Systemen mit hohem Füllstoffgehalt in der Regel eine hohe Viskosität und schlechte Fließfähigkeit auf und neigen zu Verstopfungen oder ungleichmäßigem Fließverhalten. Zweitens kann die Zugabe von Füllstoffen zu unterschiedlichen Partikelgrößen der Materialien führen, was den Materialtransport und die Dispersion erschwert. Darüber hinaus erfordern die hohe Dichte und die geringe Fließfähigkeit hochgefüllter Materialien eine Zufuhrausrüstung, die einen stabileren und gleichmäßigeren Zufuhrfluss gewährleistet, um einen reibungslosen Ablauf des Extrusionsprozesses zu gewährleisten.
2. Funktionsprinzip und Vorteile des konischen Feeders
Schneckenextruder mit konischer Zuführung nimmt ein konisches Strukturdesign an, das verschiedene Probleme des Materialtransports in Hochfüllsystemen effektiv lösen kann. Der Kegelförderer verbessert durch seine spezielle Geometrie die Gleichmäßigkeit des Materialflusses während des Fördervorgangs. Im Zuführbereich kann das konische Design einen besseren Fluss und eine bessere Befüllung mit Materialien fördern und so die Probleme der „Materialrückhaltung“ und „Materialverstopfung“ vermeiden, die bei herkömmlichen Parallelzuführungen auftreten können. Darüber hinaus kann das konische Design die Scherkraft des Materials reduzieren, was besonders bei Materialien mit hohem Füllstoffgehalt und wärmeempfindlichen Materialien wichtig ist, und das Risiko einer thermischen Zersetzung des Materials während des Extrusionsprozesses wirksam reduzieren.
3. Verbessern Sie die Materialtransportstabilität von Systemen mit hoher Füllmenge
In Systemen mit hohem Füllstoffgehalt sind herkömmliche Zuführgeräte aufgrund des hohen Füllstoffgehalts häufig nicht in der Lage, einen stabilen Materialfluss zu gewährleisten, was zu einer ungleichmäßigen Materialzufuhr führt, was wiederum die Arbeitseffizienz und Produktqualität des Extruders beeinträchtigt. Der konische Schneckenextruder stellt durch seinen präzisen Materialflusskontrollmechanismus sicher, dass die Materialzufuhrflussrate auch bei hohen Füllstoffbedingungen stabil bleibt.
4. Verbessern Sie die Dispersion und Gleichmäßigkeit von Materialien mit hohem Füllstoffgehalt
Die Verarbeitung von Materialien mit hohem Füllstoffgehalt erfordert in der Regel eine gute Materialverteilung, um sicherzustellen, dass sich der Füllstoff gleichmäßig im Grundmaterial verteilen kann und Probleme wie Farbunterschiede und Festigkeitsunterschiede vermieden werden. Der konische Zuführer trägt durch seine gleichmäßige Materialzufuhr dazu bei, dass sich der Füllstoff nach dem Eintritt in den Extruder schnell und gleichmäßig mit dem Grundmaterial vermischt, wodurch die Verteilung von Materialien mit hohem Füllstoffgehalt verbessert wird. In Systemen mit hohem Füllstoffgehalt können konische Dosierer die Aggregation von Füllstoffpartikeln minimieren und sicherstellen, dass jede Materialcharge die gleichen physikalischen und chemischen Eigenschaften aufweist.
5. Reduzieren Sie den Materialverlust in Systemen mit hohem Füllstoffgehalt
Bei Materialien mit hohem Füllstoffgehalt kommt es in der Regel zu großen Materialverlusten bei der Verarbeitung, insbesondere wenn der Materialfluss ungleichmäßig ist. Es kommt häufig zu Materialverstopfungen und -ansammlungen, die zum Stillstand der Anlage und zur Materialverschwendung führen. Durch sein optimiertes Strömungsdesign kann der konische Zuführer diese Probleme effektiv reduzieren und einen reibungslosen Materialfluss gewährleisten, wodurch Materialverschwendung und Produktionskosten reduziert werden. Da die Materialien während des Zuführprozesses gleichmäßig verteilt werden können, werden gleichzeitig Überschüsse oder Unzulänglichkeiten vermieden, was die Produktionseffizienz weiter verbessert.
6. Verbessern Sie die Produktionseffizienz von Hochfüllsystemen
Der konische Schneckenextruder kann nicht nur die Stabilität und Verteilung des Materialtransports verbessern, sondern auch die Produktionseffizienz von Systemen mit hoher Füllung erheblich verbessern. Aufgrund seines optimierten Designs ist der Kegeldosierer in der Lage, Material mit höherer Geschwindigkeit und Effizienz in den Extruder einzuspeisen und so den Durchsatz der gesamten Produktionslinie zu erhöhen.
7. Starke Anpassungsfähigkeit, Reduzierung der Wartungskosten für die Ausrüstung
Die Verarbeitung hochgefüllter Materialien erhöht häufig den Geräteverschleiß und die Wartungskosten, insbesondere bei Verwendung herkömmlicher Zuführgeräte. Mit seinem einzigartigen Design und seiner hohen Anpassungsfähigkeit kann der konische Schneckenextruder jedoch Reibung und Verschleiß beim Materialtransport wirksam reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. Darüber hinaus ist aufgrund des einfachen Designs des konischen Zuführers die Geräteausfallrate niedrig und die Wartungskosten relativ niedrig, was Unternehmen dabei hilft, mehr Wartungskosten zu sparen.
