ENG 1. Mischen Sie die formulierten Materialien gleichmäßig
Eine der Kernfunktionen des Schneckenextruder-Mischsystem besteht darin, die formulierten Materialien vollständig und gleichmäßig zu vermischen. Durch den Vormischprozess kann das System sicherstellen, dass verschiedene Rohstoffe (einschließlich Harze, Füllstoffe, Additive usw.) gleichmäßig verteilt werden, bevor sie in den Doppelschneckenextruder gelangen. Dies hat den Vorteil, dass die Materialien bei der Weiterverarbeitung besser plastifiziert und verformt werden können und Qualitätsschwankungen durch ungleichmäßige Rohstoffe vermieden werden.
Während des Vormischvorgangs werden durch die Rotation der Schnecke starke Scher- und Reibungskräfte erzeugt, wodurch die Mischung verschiedener Materialien gründlicher erfolgt. Durch effiziente physikalische Wirkung kann das Schneckenextruder-Mischsystem die schwer zu mischenden Feststoffkomponenten (wie Füllstoffe oder Glasfasern) und die Harzmatrix gleichmäßig miteinander vermischen und so sicherstellen, dass sie bei der anschließenden Verarbeitung in diesem Zustand in den Extruder gelangen können.
2. Vorplastifizierung des Harzes
Das Schneckenextruder-Mischsystem kann das Harz vorplastifizieren, bevor die Rohstoffe in den Doppelschneckenextruder gelangen. Unter der Einwirkung von hoher Temperatur und hoher Scherkraft schmilzt das Harz teilweise, wodurch die Viskosität des Materials verringert und der anschließende Extrusionsprozess reibungsloser wird. Der Vorplastifizierungsprozess verbessert nicht nur die Fließfähigkeit des Harzes, sondern ermöglicht auch eine bessere Vermischung anderer Inhaltsstoffe der Rohstoffe (wie Füllstoffe, Pigmente, Additive usw.) mit dem Harz.
3. Voradsorption von Zusatzstoffen
Viele chemische Zusatzstoffe (wie Stabilisatoren, Antioxidantien, Schmiermittel usw.) spielen eine wichtige Rolle in der Formulierung, aber diese Zusatzstoffe weisen oft eine geringe Dispergierbarkeit auf und führen leicht dazu, dass das Formulierungsmaterial ungleichmäßig ist. Das Schneckenextruder-Mischsystem kann durch die Voradsorptionsfunktion Additive effektiv an das Harz oder andere Matrixmaterialien voradsorbieren, um zu verhindern, dass sie sich zu schnell verflüchtigen oder während des Extrusionsprozesses nicht gleichmäßig verteilt werden.
4. Vorimprägnierung von feuerfesten Pulvern
In einigen speziellen Anwendungen kann die Formulierung feste Materialien wie feuerfeste Pulver enthalten. Feuerfeste Pulver lassen sich in der Regel nur schwer gleichmäßig mit Harzen oder anderen Matrixmaterialien mischen, was leicht dazu führen kann, dass die lokalen Konzentrationen zu hoch oder zu niedrig sind und die Leistung des Endprodukts beeinträchtigt wird. Das Schneckenextruder-Mischsystem verwendet einen Vorimprägnierungsprozess, um das feuerfeste Pulver vorab mit dem Harz oder einem anderen Bindemittel zu mischen, um sicherzustellen, dass das Pulver gleichmäßig verteilt wird, bevor es in den Doppelschneckenextruder gelangt.
Die Vorimprägnierung verbessert nicht nur die Dispergierbarkeit des feuerfesten Pulvers, sondern verhindert auch, dass sich die Pulverpartikel bei der Weiterverarbeitung zusammenballen oder anhäufen, was sich auf die Verarbeitbarkeit des Materials und die Qualität des Endprodukts auswirkt. Auf diese Weise trägt das Schneckenextruder-Mischsystem dazu bei, die gleichmäßige Verteilung des feuerfesten Pulvers im Endprodukt sicherzustellen und strukturelle Mängel oder Leistungseinbußen durch ungleichmäßige Verteilung zu vermeiden.
5. Entwässerung von Rohstoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt
In einigen Fällen können die formulierten Materialien Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt enthalten. Wenn diese Rohstoffe nicht vollständig entwässert werden, verdunstet die Feuchtigkeit während des anschließenden Extrusionsprozesses, was zu Blasen, ungleichmäßigen Materialien und möglicherweise sogar Schäden an der Ausrüstung führt. Das Schneckenextruder-Mischsystem verwendet ein effizientes Dehydrierungssystem, um diese Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen, um sicherzustellen, dass sie den idealen Feuchtigkeitsgehalt erreicht haben, bevor sie in den Doppelschneckenextruder gelangen.
