ENG I. Funktionsprinzip
Heißschneideverfahren
Am Ende des Schneckenextruder-Wasserring-Heißflächenschneidsystem Dabei wird das Polymermaterial erhitzt und geschmolzen und dann durch das kleine Loch in der Düse extrudiert. Sobald das Material aus der Düsenoberfläche extrudiert wird, schneidet der rotierende Hochgeschwindigkeitsschneider die Schmelze sofort in Partikel. Der Schnitt erfolgt an der Luft, sodass die Schnittfläche flach und die Partikelform gleichmäßig ist.
Zentrifugalkraft und Wasserringsystem
Die geschnittenen geschmolzenen Partikel werden durch die Wirkung der Zentrifugalkraft schnell in den die Matrize umgebenden Wasserring geschleudert. Der Wasserring umschließt die Matrize eng und hat die Aufgabe, die geschmolzenen Partikel schnell einzufangen und abzukühlen. Diese Verbindung stellt sicher, dass die Partikel aufgrund hoher Temperaturen nicht kleben und sich verformen, und trägt dazu bei, die Integrität und Größenkonsistenz der Partikel aufrechtzuerhalten.
Kühlen und Fördern
Die abgekühlten Partikel gelangen mit dem Wasserstrom in das angeschlossene Rohrsystem. Der Wasserfluss trägt nicht nur dazu bei, dass die Partikel schnell abkühlen, sondern stellt auch Förderkraft bereit, um die Partikel vom Düsenbereich zu den nachfolgenden Trenn- und Trocknungsgliedern zu transportieren.
Trennung und Trocknung
Während der Trocknungsphase werden Partikel und Wasser effektiv getrennt. Das Wasser wird recycelt und die Partikel werden durch Zentrifugal- oder Vibrationstrocknungsanlagen weiter entwässert und sortiert und schließlich zu hochwertigen Kunststoffpartikeln, die direkt verpackt werden oder in den nächsten Produktionsschritt gelangen können.
2. Technische Merkmale und Vorteile
Hohe Effizienz und Stabilität
Das Heißschneidesystem ermöglicht eine kontinuierliche Produktion und die Schnittgeschwindigkeit ist stark mit der Schneckenextrusionsgeschwindigkeit synchronisiert, um die Produktionseffizienz sicherzustellen. Gleichzeitig trägt die einheitliche Partikelform zu einem reibungslosen Ablauf der Weiterverarbeitung bei.
Schnelle Abkühlgeschwindigkeit und gute Formwirkung
Durch die Gestaltung des Wasserrings gelangen die Partikel nach dem Schneiden schnell in das Kühlmedium. Diese schnelle Abkühlmethode vermeidet effektiv das Problem der Partikeladhäsion bei hohen Temperaturen und gewährleistet die Dimensionsstabilität und morphologische Konsistenz der Partikel.
Starke Materialverträglichkeit
Das System eignet sich für eine Vielzahl thermoplastischer Materialien, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und andere technische Kunststoffe und Recyclingmaterialien, um den Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen gerecht zu werden.
Energieeinsparung und Umweltschutz
Das Wasserringkühlsystem verfügt über ein geschlossenes Kreislaufdesign, das die Verschwendung von Wasserressourcen erheblich reduziert. Gleichzeitig reduziert das System die Abfallerzeugung während des Verarbeitungsprozesses und verbessert so die Ressourcennutzung weiter.
3. Typische Anwendungsszenarien
Mischen und Modifizieren von Polymermaterialien
Während des Kunststoffmodifikationsprozesses kann das Schneckenextruder-Wasserring-Heißflächenschneidsystem zur Herstellung modifizierter Materialien mit funktionellen Füllstoffen wie flammhemmenden Masterbatches, verstärkten Masterbatches usw. verwendet werden.
Granulierung von recyceltem Kunststoff
Für das Recycling und die Wiederverwendung von Kunststoffabfällen kann das System die geschmolzenen recycelten Materialien in Granulat schneiden und so kostengünstige recycelte Kunststoffprodukte herstellen.
Produktion von technischen Hochleistungskunststoffen
Für hochviskose technische Kunststoffe wie PA und PC kann das Wasserring-Heißschneidsystem mit seiner stabilen Schneid- und Kühlleistung die Produktionsanforderungen von High-End-Materialien erfüllen.
