ENG Herausforderungen bei der Verarbeitung reaktiver Materialien
Bei der Verarbeitung reaktiver Materialien ist es nicht nur notwendig, die physikalische Formung des Materials abzuschließen, sondern auch den Fortschritt seiner chemischen Reaktion zu kontrollieren. Zu diesen Reaktionen gehören die Bildung chemischer Bindungen, die Vernetzung oder Polymerisation von Molekülketten usw. Faktoren wie Temperatur, Scherkraft und Verweilzeit während des Reaktionsprozesses haben einen direkten Einfluss auf die Leistung des Endprodukts.
Die zentrale Herausforderung bei der Verarbeitung reaktiver Materialien besteht darin, dass die Ausrüstung eine präzise Temperaturkontrolle und eine angemessene Scherkraft bieten muss, um eine gleichmäßige Vermischung der Materialien während der Reaktion zu gewährleisten und gleichzeitig eine Verschlechterung oder Zersetzung der Materialleistung aufgrund zu hoher Temperatur oder übermäßiger Scherung zu vermeiden Gewalt. Darüber hinaus weisen unterschiedliche reaktive Materialien unterschiedliche Scher- und Temperaturempfindlichkeiten auf, sodass die Ausrüstung in der Lage sein muss, die Verarbeitungsparameter flexibel an die Anforderungen des Materials anzupassen.
Wie sorgt das drehmomentstarke Design der KTD-Serie für Stabilität?
Das 11 Nm/cm³ hohe Drehmomentdesign des KTD-Extruder-Produktionslinie für hohe Volumina zeigt einzigartige Vorteile bei der Verarbeitung reaktiver Materialien. Durch diese Konstruktion kann die Ausrüstung bei geringerer Geschwindigkeit ausreichend Scherkraft bereitstellen, um eine reibungslose Mischung und Verarbeitung reaktiver Materialien zu gewährleisten. Konkret bietet das High-Torque-Design folgende Vorteile:
1. Steuern Sie die Scherkraft genau, um eine Überreaktion zu vermeiden
Wenn bei der Verarbeitung reaktiver Materialien die Scherkraft zu groß ist, kann es leicht zur Zerstörung der Molekülstruktur im Material kommen, wodurch die Integrität seiner chemischen Reaktion beeinträchtigt wird. Dank der Konstruktion mit hohem Drehmoment kann die Ausrüstung der KTD-Produktionslinie für Großextruder auch bei niedrigen Geschwindigkeiten eine hohe Scherkraft aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass die Materialien gleichmäßig gemischt werden können.
2. Verarbeitung bei niedriger Temperatur, um das Risiko einer Materialzersetzung zu verringern
Die Temperaturkontrolle ist ein weiterer Schlüsselfaktor bei der Verarbeitung reaktiver Materialien. Da diese Materialien bei der Verarbeitung Energie freisetzen, kann es bei zu hohen Verarbeitungstemperaturen zu einer thermischen Zersetzung des Materials und damit zur Zerstörung seiner Molekularstruktur kommen. Das drehmomentstarke Design der KTD-Hochvolumen-Extruder-Produktionslinie ermöglicht es der Ausrüstung, die Verarbeitung bei einer niedrigeren Temperatur abzuschließen, wodurch das Risiko einer Materialzersetzung durch erhöhte Temperatur verringert wird. Gleichzeitig bedeutet ein hohes Drehmoment, dass die Schnecke das Material während des Extrusionsprozesses effektiv und vollständig durchmischen kann, ohne dass zur Verbesserung der Fließfähigkeit übermäßig hohe Temperaturen erforderlich sind.
3. Das Design mit hoher Rillentiefe verbessert den Mischeffekt
Die KTD-Hochvolumen-Extruder-Produktionslinie verfügt außerdem über ein Design mit hoher Rillentiefe, das mehr Fließraum für das Material bietet, die Verweilzeit des Materials in der Schnecke verlängert und sicherstellt, dass das Material während der Verarbeitung vollständig gemischt werden kann. Bei reaktiven Materialien ist eine gleichmäßige Durchmischung unerlässlich. Eine ungleichmäßige Reaktion führt zu einer instabilen Produktleistung, und das Design der KTD-Serie mit hoher Rillentiefe löst dieses Problem effektiv. Die längere Verweilzeit und die größere Kontaktfläche des Materials in der Schnecke ermöglichen es dem reaktiven Material, die chemische Reaktion vollständig abzuschließen, wodurch die Konsistenz und hohe Qualität des Endprodukts gewährleistet wird.
4. Flexible Parameteranpassung
Aufgrund der Vielzahl reaktiver Materialien stellen unterschiedliche Materialien unterschiedliche Anforderungen an Parameter wie Temperatur und Scherkraft bei der Verarbeitung. Das Design der KTD-Hochvolumen-Extruder-Produktionslinie ermöglicht es den Bedienern, die Betriebsparameter der Ausrüstung flexibel an die Eigenschaften verschiedener Materialien anzupassen, z. B. die Geschwindigkeit anzupassen und die Temperatur zu steuern.
